超聲波石墨烯分散機中石墨烯研磨分散的工作部件，磨頭定轉(zhuǎn)子的加工精度達到極細，磨頭間隙在0.2-0.7mm可調(diào)，分散盤定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3mm之間。如果說定轉(zhuǎn)子間隙還可以通過精密的機械加工舍不得來達到的話，那么來保證設備高轉(zhuǎn)速的機械密封就不是那么容易的了，通常國產(chǎn)工業(yè)型機械密封一般只能承受3000rpm的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速硬性提高，會有損壞機封的風險，而石墨烯研磨分散機使用的機械密封可以承受20000rpm的轉(zhuǎn)速，這樣可以大大增加了設備的剪切分散能力。

　　分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的。

　　要想更好的使用超聲波石墨烯分散機，需要先了解石墨烯是怎么合成的。

　　化學氣相沉積法：主要用于制備石墨烯薄膜，高溫下甲烷等氣體在金屬襯底表面催化裂解沉積然后形成石墨烯。該方法的優(yōu)點在于可以生長大面積、高質(zhì)量、均勻性好的石墨烯薄膜，但缺點是成本高工藝復雜存在轉(zhuǎn)移的難題，而且生長出來的一般都是多晶。

　　機械剝離法：利用3M的膠帶手工制備出了石墨烯，但是這種方法產(chǎn)率極低而且得到的石墨烯尺寸很小，該方法顯然并不具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

　　氧化-還原法：指將天然石墨與強酸和強氧化性物質(zhì)反應生成氧化石墨，經(jīng)過超聲分散制備成氧化石墨烯，然后加入還原劑去除氧化石墨表面的含氧基團后得到石墨烯。氧化-還原法制備成本較低容易實現(xiàn)，成為生產(chǎn)石墨烯的主流方法。但是該方法所產(chǎn)生的廢液對環(huán)境污染比較嚴重，所制備的石墨烯一般都是多層石墨烯或者石墨微晶而非嚴格意義上的石墨烯，并且產(chǎn)品存在缺陷而導致石墨烯部分電學和力學性能損失。

　　溶劑剝離法：將少量的石墨分散于溶劑中形成低濃度的分散液，利用超聲波的作用破壞石墨層間的范德華力，溶劑插入石墨層間，進行層層剝離而制備出石墨烯。此方法不會像氧化-還原法那樣破壞石墨烯的結(jié)構(gòu)，可以制備高質(zhì)量的石墨烯。缺點是成本較高并且產(chǎn)率很低，工業(yè)化生產(chǎn)比較困難。